Substrat PMN-PT
Penerangan
Kristal PMN-PT terkenal dengan pekali gandingan elektromekanikal yang sangat tinggi, pekali piezoelektrik yang tinggi, terikan tinggi dan kehilangan dielektrik yang rendah.
Hartanah
| Komposisi kimia | ( PbMg 0.33 Nb 0.67)1-x: (PbTiO3)x |
| Struktur | R3m, Rhombohedral |
| Kekisi | a0 ~ 4.024Å |
| Takat Lebur（℃） | 1280 |
| Ketumpatan (g/cm3) | 8.1 |
| Pekali Piezoelektrik d33 | >2000 pC/N |
| Kehilangan Dielektrik | tan<0.9 |
| Komposisi | berhampiran sempadan fasa morfotropik |
Definisi Substrat PMN-PT
Substrat PMN-PT merujuk kepada filem nipis atau wafer yang diperbuat daripada bahan piezoelektrik PMN-PT.Ia berfungsi sebagai asas atau asas sokongan untuk pelbagai peranti elektronik atau optoelektronik.
Dalam konteks PMN-PT, substrat biasanya merupakan permukaan tegar rata di mana lapisan atau struktur nipis boleh ditanam atau dimendapkan.Substrat PMN-PT biasanya digunakan untuk mengarang peranti seperti penderia piezoelektrik, penggerak, transduser dan penuai tenaga.
Substrat ini menyediakan platform yang stabil untuk pertumbuhan atau pemendapan lapisan atau struktur tambahan, membolehkan sifat piezoelektrik PMN-PT disepadukan ke dalam peranti.Substrat PMN-PT berbentuk filem nipis atau wafer boleh mencipta peranti padat dan cekap yang mendapat manfaat daripada sifat piezoelektrik bahan yang sangat baik.
Produk Berkaitan
Padanan kekisi tinggi merujuk kepada penjajaran atau padanan struktur kekisi antara dua bahan yang berbeza.Dalam konteks semikonduktor MCT (mercury cadmium telluride), padanan kekisi tinggi adalah wajar kerana ia membolehkan pertumbuhan lapisan epitaxial yang berkualiti tinggi dan bebas kecacatan.
MCT ialah bahan semikonduktor kompaun yang biasa digunakan dalam pengesan inframerah dan peranti pengimejan.Untuk memaksimumkan prestasi peranti, adalah penting untuk mengembangkan lapisan epitaxial MCT yang hampir sepadan dengan struktur kekisi bahan substrat asas (biasanya CdZnTe atau GaAs).
Dengan mencapai padanan kekisi tinggi, penjajaran kristal antara lapisan dipertingkatkan, dan kecacatan serta ketegangan pada antara muka dikurangkan.Ini membawa kepada kualiti kristal yang lebih baik, sifat elektrik dan optik yang lebih baik, dan prestasi peranti yang dipertingkatkan.
Padanan kekisi tinggi adalah penting untuk aplikasi seperti pengimejan dan penderiaan inframerah, di mana kecacatan atau ketidaksempurnaan kecil sekalipun boleh merendahkan prestasi peranti, yang mempengaruhi faktor seperti kepekaan, resolusi spatial dan nisbah isyarat kepada hingar.
